水刺生产线烘干机余热回用改造，绿色节能赋能高质量发展

  水刺生产线烘干机余热回用改造项目通过引入先进的余热回收技术，实现了烘干环节废弃热能的循环再利用，在降本增效、绿色环保方面取得显著突破，为公司高质量发展注入新动能。

  水刺非织造布生产过程中，烘干环节是能耗核心场景之一。传统生产模式下，烘干机排出的高温湿热空气携带大量热能直接排放，不仅造成能源的严重浪费，还增加了生产运营成本。为破解这一问题，公司技术部门联合专业团队，经过充分调研、方案对比论证与试验优化，确定了针对性的改造方案。

  本次改造核心在于搭建闭环式余热回收系统，通过在烘干机后端抽吸管路的出风管道增设回收支路，配套安装高效除湿装置、匀风装置及保温管路等设备，构建起“余热回收-干燥处理-循环利用”的能源闭环。改造后，烘干机排放的80℃-140℃高温湿热空气经回收支路收集后，先由旋风分离式除湿装置去除水分，转化为洁净干热空气，再通过匀风装置均匀作用于待烘干的湿态水刺材料实现预热处理。这一过程大幅减少了后续烘干设备的热能消耗，同时提升了烘干效率与产品烘干均匀度。

  据技术人员介绍，项目试运行期间节能效果显著。通过余热回收再利用，烘干机单位能耗较改造前降低20%以上，热效率提升至90%以上，按车间现有产能核算，年可节约能源费用数十万元，投资回收期短、经济效益突出。与此同时，热能回收系统减少了高温热气直接排放带来的浪费，降低了企业对外部能源的依赖，在践行绿色发展理念、推动“双碳”目标落地方面发挥了积极作用。

  “此次水刺生产线烘干机余热回用改造，是公司以技术创新驱动节能降耗的重要实践。”公司生产负责人表示，未来公司将持续聚焦生产环节的能效优化，加大绿色技术、节能设备的研发与投入力度，推动更多节能改造项目落地见效，在提升企业核心竞争力的同时，坚守绿色发展底线，为行业可持续发展提供示范参考。

  下一步，公司将密切监测项目运行数据，持续优化系统参数，充分挖掘余热回用潜力，以科技创新赋能生产升级，走出一条高效、低碳、环保的高质量发展之路。

（来源：水刺车间）